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描 述: 一、概述TD型斗式提升機是D型的更新換代產品,它的主要性能參數等效或參照采用了*際標準和國外*進標準,其主要特點是:輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封性,從而擴大使用范圍??蓾M足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD系列...
一、概述
TD型斗式提升機是D型的更新換代產品,它的主要性能參數等效或參照采用了*際標準和國外*進標準,其主要特點是:輸送量大、運行平衡、速度快、提升高度大、有良好的密封性,從而擴大使用范圍??蓾M足建材、機械、電力、化工等部門多種物料的輸送要求。TD系列斗提機采用離心式和混合式兩種方式卸料,適用于輸送堆積密度不大于1.5t/m3的粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性、半磨琢性物料,如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料溫度一般不過60℃。
二、技術性能表
說明:
1、表中斗容為計算斗容,輸送量按填系數0.6計算得出。
2、料斗用途:淺料斗:輸送潮濕、易結塊、難拋出的物料,如濕料、濕煤等。深料斗:輸送干澡的、松散的、易拋出的物料,如水泥、煤塊、碎石等。
三、主要外形結構尺寸
TD型斗式提升機備有四種料斗:Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、Zd型(中深斗)、Sd型(深斗)。斗提機外形結構見圖1,主要尺寸見表
四、提升機安裝要求:
1、 主軸的水平度不應大于0.3/1000;
2、 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差(圖2)應符合表1的規定;
l一上軸;2一下軸;n一測量鉛垂線;B一機殼內*大可測距離(mm); H—上、下軸的距離
圖2 提升機上、下軸安裝
表1 膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差
1一上鏈輪軸;2一下鏈輪軸;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離
3、滾筒組裝后,轉動應輕便靈活;
4、 機殼鉛垂度 (圖3)應符合表2的規定;
1一機殼;n一測量鉛垂線;H—上、下軸的距離
圖3 機殼組裝
5、機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。
6、料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合,其偏差不應大于5mm;料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。
7、牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法連接。搭接長度應跨3個料斗,其聯接螺栓軸線與膠帶端部的距離(圖4)不應小于50mm。
C一聯接螺栓軸線與膠帶端部間的距離
圖4 膠帶接頭螺栓連接
8、拉緊裝置的調整應靈活;牽引件安裝調整好后,未被利用的拉緊行程不應小于全行程的50%。
9、提升機的上部、中部區段應設置牢固的支架,機殼不得偏斜,但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。
五、試車要求
1、空負荷試運轉應符合下列要求:
① 牽引件運轉應正常,無打滑和偏移現象;
② 連續運轉2h以后,其軸承溫升不得過60℃。
③ 減速器無滲油,無沖擊聲,聯軸器安*;
④ 電器設備安裝;空載功率應不過額定功率的3 0 %
2、負荷試運轉應符合下列要求:
① 輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%。
② 卸料應正常,并應無顯著回料現象;
③ 滿載運轉時牽引件不應打滑,電動機不應載;
④ 逆止器應,當停止運轉時,應無明顯的反向運行; ⑤ 電器控制、電動機、減速器、運轉平穩;
⑥ 在距離提升機5m處,噪聲不過85dB(A)。
六、 使用、維護要求
1、斗提機在工作過程中應有固定人員操作,操作人員*須具有使用斗提機的技術并熟悉性能。
2、應嚴格遵守斗提機已規定的輸送物料特性、輸送量及工作條件。
3、使用單位對斗提機的使用制訂維護及安*操作規程,看管人員應定期對斗提機進行檢查,嚴格交接班制度。
4、斗提機在工作時檢視門*須關閉,并在上、下部區段及經常打開的檢視門處,安設照明設備。
5、斗提機在工作過程中,發生故障應立即停止運轉,予以清除,*對禁止在運轉時進行維修。
6、操作人員應經常檢查斗提機運行情況。包括膠帶是否變形和磨損,松緊程度是否合適,料斗是否歪斜、脫落,緊固件是否松動,潤滑點是否有油,物料在進料口和底部是否有阻塞現象。
7、下部區段的拉緊裝置應調整適宜,以膠帶具有正常工作時的張緊力。
8、如上部卸料有返料現象,應調整卸料口的滑板,使滑板邊緣和料斗邊緣保持適當間隙,其間隙可在10~20mm 之間。
9、如底部積料阻塞,應打開下部清料門進行清掃。
10、斗提機應空載啟動,停車前不供料,待卸完料后停車。
11、 使用單位應根據斗提機使用條件,規定檢修周期。
12、 斗提機的潤滑應根據潤滑項目中的規定,結合運轉情況進行潤滑項目。
七、潤 滑
操作人員應使本機保持良好的潤滑狀態,定期更換或注入新的潤滑油或潤滑脂。
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